jakość maszyna wfs & Werykacyjna maszyna do pieczętowania wypełniania fabryka

In the field of powdered food processing, the selection of packaging machines must take into account the characteristics of the powder, such as flowability, bulk density, moisture absorption, and air content (e.g., milk powder is prone to moisture absorption, flour is dusty, and protein powder has good flowability). It also needs to align with production capacity, packaging specifications, and automation requirements. Below are the common types of packaging machines used in processing plants, categorized by core functions and application scenarios:I. By "Packaging Specification": Small Bag Packaging Machines (Single Bag < 500g)Mainly used for retail-grade small packaging (e.g., milk powder, coffee powder, meal replacement powder, seasoning powder, etc.). The core requirements are "accurate measurement, good sealing, and dust prevention".  Type Screw-type Powder Packaging Machine Measuring Cup-type Powder Packaging Machine Negative Pressure (Vacuum) Powder Packaging Machine Core Principle Uses the spiral structure of the screw to quantitatively convey powder from the hopper into the packaging bag. The rotation speed/number of turns of the screw is controlled via photoelectric sensing to achieve measurement. Quantitatively scoops powder through rotating measuring cups with fixed volumes (different specifications of measuring cups can be replaced). Suitable for fixed-specification packaging. Uses negative pressure suction to draw powder from the hopper into a quantitative cavity, then releases it into the packaging bag, reducing dust and contact between powder and air. Application Scenarios Powders with medium to low flowability (flour, milk powder, meal replacement powder, traditional Chinese medicine powder); moisture-absorbing and dusty powders. High-flowability and non-sticky powders (protein powder, cocoa powder, instant coffee powder). Ultra-fine powders (e.g., matcha powder, probiotic powder) and oxidation-prone powders. Advantages 1. High measurement accuracy (error within ±1%).2. Can adapt to powders of different densities by adjusting screw parameters.3. The parts of the hopper and screw in contact with food are mostly made of 304 stainless steel, meeting food-grade requirements. 1. Simple structure, low failure rate, and low maintenance cost.2. Fast packaging speed (up to 60-120 bags per minute). 1. Excellent dust-proof effect, keeping the workshop environment cleaner.2. Reduces contact between powder and air, extending the shelf life. Limitations 1. Prone to measurement deviation for high-flowability powders (e.g., protein powder).2. The screw needs regular cleaning to avoid powder residue and caking. 1. Lower measurement accuracy than screw-type machines (error around ±3%).2. Cannot adapt to sticky and easy-caking powders (residue easily accumulates in measuring cups). 1. Low production capacity (mostly 30-60 bags per minute).2. Insufficient suction for high-specific-gravity powders (rare in food). II. By "Packaging Specification": Medium and Large-Sized Packaging Machines (Single Bag 500g-50kg)Mainly used for raw material turnover and wholesale-grade packaging (e.g., flour, starch, protein powder raw materials, large-pack milk powder, etc.). The core requirements are "high production capacity, stable conveying, and compatibility with ton bags/large woven bags".1. Weighing-type Automatic Packaging MachineDivided into "single-hopper" and "double-hopper" types. It precisely controls the blanking amount through electronic weighing sensors and is the mainstream equipment for medium and large-sized powder packaging. Application Scenarios: 500g-25kg packaging (e.g., 25kg flour bags, 10kg milk powder raw material bags), suitable for powders with good or moderate flowability.Core Advantages:High measurement accuracy (error: ±0.2%-0.5%), supporting touch-screen setting of packaging weight;Equipped with "anti-clogging blanking ports" and "vibrating blanking devices" to prevent powder caking and blockage;Can be linked with bag sewing machines (heat sealing/thread sewing) and labeling machines to realize the integration of "weighing-filling-sealing-labeling".Sub-types:Single-hopper weighing: Suitable for medium production capacity (10-30 bags per minute);Double-hopper weighing: Alternate blanking of two hoppers, increasing production capacity to 30-60 bags per minute, suitable for high-capacity requirements.2. Ton Bag (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC) Packaging MachineSpecialized for "ton bag" packaging (500kg-1000kg), mostly used for large-batch turnover of raw material procurement/delivery. Core Structure: Includes a large hopper, quantitative weighing system, ton bag hanging device, and dust removal system (a pulse dust collector is required as powder is prone to dust).Application Scenarios: Food additive powders (e.g., maltodextrin, vitamin powder) and bulk powder raw materials (e.g., corn starch ton bags).Key Features: The blanking port is equipped with an "air-blowing arch-breaking device" (breaks up caked powder through air flow) to ensure smooth blanking.III. By "Packaging Form": Special-function Packaging MachinesDesigned for the special needs of powdered food (e.g., moisture proof, fresh keeping, and precise small-dose packaging). The common types are as follows:1. Vacuum Powder Packaging MachineAdds a "vacuum pumping-heat sealing" process after "filling" to isolate air and moisture, extending the shelf life of moisture-absorbing and oxidation-prone powders. Application Scenarios: Milk powder, probiotic powder, meal replacement powder (small retail bags), and nut powder (anti-oxidation).Technical Features: The vacuum degree is adjustable (to prevent ultra-fine powder from being sucked away), and the sealing temperature is adapted to different packaging bag materials (aluminum-plastic composite film, PE film).2. Powder Filling Machine (Specialized for Bottles/Cans)Designed for bottled and canned powders (e.g., milk powder cans, seasoning powder bottles), focusing on "precise filling and leak prevention". Core Types:Piston-type filling machine: Quantitatively sucks and discharges powder through the reciprocating movement of the piston, suitable for powders with medium viscosity (e.g., sesame paste powder);Screw-type filling machine (specialized for bottles): Adds a "bottle mouth positioning" and "anti-overflow cover" based on screw blanking to prevent powder spillage, suitable for round/square bottles.Typical Applications: Milk powder can filling production lines, and bottled pepper powder/cumin powder packaging.IV. By "Automation Level": Production Line-level EquipmentLarge-scale processing plants usually adopt "integrated production lines" that integrate multiple devices to realize full-process automation. The core equipment includes:1. Fully Automatic Powder Packaging Production LineComposition: Automatic feeding machine (screw feeding/negative pressure feeding, avoiding manual contact) → Quantitative packaging machine (screw/weighing type) → Automatic sealing machine (heat sealing/thread sewing) → Metal detector (detects whether metal impurities are mixed in the powder) → Inkjet printer (prints production date/batch number) → Cartoning machine.Application: Large-scale production with a capacity of >50 bags per minute (e.g., large flour mills, milk powder factories).2. Bag-feeding Powder Packaging MachineFeatures: Equipped with functions of "automatic bag taking, bag opening, filling, and sealing". The packaging bags are pre-made (e.g., stand-up bags, zipper bags), eliminating the need for on-site bag making. Suitable for irregular bags and high-value-added powders (e.g., collagen peptide powder, imported coffee powder).Advantages: Flexible bag replacement (different sizes of bags can be adapted by replacing molds), and the packaging has a more exquisite appearance, meeting the aesthetic needs of the retail end.V. Core Factors for SelectionPowder Characteristics:Poor flowability/sticky (e.g., milk powder, traditional Chinese medicine powder) → Priority to screw-type machines;Good flowability/non-sticky (e.g., protein powder, cocoa powder) → Measuring cup-type (for small bags), weighing-type (for medium and large sizes);Ultra-fine/dusty (e.g., matcha powder) → Negative pressure-type + dust removal system;Moisture-absorbing/oxidation-prone (e.g., probiotic powder) → Vacuum packaging machine.Production Capacity Requirements:Small batch (＜10 bags per minute) → Semi-automatic screw packaging machine (manual bag feeding);Medium batch (10-50 bags per minute) → Fully automatic bag-feeding/screw-type packaging machine;Large batch (＞50 bags per minute) → Double-hopper weighing packaging production line.Compliance Requirements:Parts in contact with food must be made of 304/316 stainless steel, complying with General Safety Requirements for Food Contact Materials and Articles (GB 4806.1);Moisture-absorbing powders need to be equipped with a dehumidification system to prevent powder caking and deterioration in the equipment. In summary, the selection of packaging machines for powdered food processing plants must "accurately match material characteristics, production capacity, and compliance requirements". For small retail bags, emphasis is placed on accuracy and sealing; for medium and large-sized turnover packaging, focus is on production capacity and stability; for high-value-added products, both packaging appearance and automation level need to be considered.

1. Maszyna do pakowania małych torebek z proszkiemMateriały do zastosowania: Przyprawy w proszku o słabej płynności lub podatne na pylenie (takie jak przyprawa pięciu smaków, chili w proszku i pieprz w proszku)Kluczowe technologie:Dozowanie śrubowe: Silnik krokowy napędza śrubę, osiągając precyzyjne dozowanie (±0,5%-1%)Szczelna konstrukcja: Zapobiega wydostawaniu się pyłu, spełniając standardy higieny żywnościRodzaje torebek do pakowania: Obsługuje opcje uszczelnienia z trzech stron, z czterech stron i z tyłu, aby spełnić różne wymagania dotyczące produktuPrzykład parametrów:Prędkość pakowania: 40-60 torebek/minutę (małe torebki)Zakres pomiaru: 1-80 ml (lub 100-2000 g)Materiał: Części stykające się wykonane są ze stali nierdzewnej 316, spełniającej standardy farmaceutyczne 2. Maszyna do pakowania dużych worków/blokówZastosowania: Przyprawy luzem (takie jak dodatki do żywności, skrobia itp.)Cechy:Wysoka wydajność i duża pojemność: Zakres pakowania 10-100 kg/worek, odpowiedni do masowej produkcjiKonstrukcja pyłoszczelna: Zintegrowany system zbierania pyłu zmniejsza zanieczyszczenie pyłemZautomatyzowany proces: Obsługuje automatyczne ważenie, napełnianie, uszczelnianie i paletyzację 3. Automatyczna maszyna do pakowania proszkuZasada działania: W pełni automatyczny transport materiału, ważenie, napełnianie i uszczelnianie, redukcja interwencji manualnejKluczowe zalety:Precyzyjne dozowanie: Wykorzystuje system ważenia i urządzenie do dozowania śrubowego, aby zapewnić stałą wagęInteligentne sterowanie: Ustawienia parametrów na ekranie dotykowym i monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu pakowaniaMocne uszczelnienie: Technologia zgrzewania lub uszczelniania próżniowego zapobiega wilgoci i pogorszeniu jakości 4. Zalecenia dotyczące wyboru sprzętuProdukcja na małą skalę: Wybierz maszynę do pakowania proszku w małe torebki zarówno dla precyzji, jak i elastyczności.Produkcja na dużą skalę: Daj pierwszeństwo maszynie do pakowania worków tonowych lub w pełni automatycznej maszynie do pakowania proszku w celu poprawy wydajności.Wymagania higieniczne: Części stykające się muszą być wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością (np. 316).

Specjalistyczne maszyny pakujące do karmy dla zwierząt domowych zazwyczaj obejmują następujące typy: Automatyczne maszyny ważące i pakujące: Maszyny te automatycznie ważą i pakują karmę dla zwierząt, precyzyjnie pakując każdą torbę zgodnie z ustawioną wagą. Pionowe automatyczne maszyny pakujące: Odpowiednie do automatycznego pakowania różnorodnych granulowanych, sprasowanych i płatkowanych karm dla zwierząt. Maszyny do pakowania granulatu: Zaprojektowane specjalnie do pakowania granulowanej karmy dla zwierząt, z regulowanym rozmiarem i wagą worka. Wielogłowicowe maszyny ważące i pakujące: Wykorzystujące wiele jednostek ważących, maszyny te nadają się do szybkiego i precyzyjnego pakowania granulowanej karmy dla zwierząt. Maszyny do pakowania próżniowego: Używane do pakowania karmy dla zwierząt w środowisku beztlenowym, przedłużając jej okres przydatności do spożycia. Zgrzewarki: Używane do zgrzewania worków w celu zapewnienia świeżości i odporności na wilgoć. Te maszyny pakujące można wybierać w zależności od rodzaju karmy dla zwierząt, wymagań dotyczących pakowania i skali produkcji, aby zapewnić wydajny, higieniczny i spójny proces pakowania, który spełnia standardy jakości produktu.

W przemyśle chemicznym maszyny pakujące odgrywają kluczową rolę w pakowaniu i uszczelnianiu różnych produktów chemicznych, aby zapewnić ich bezpieczny transport i przechowywanie. Poniżej przedstawiono niektóre z zastosowań maszyn pakujących w przemyśle chemicznym: Pakowanie proszków i materiałów ziarnistych: Maszyny pakujące mogą być używane do pakowania sproszkowanych i ziarnistych produktów chemicznych, zapewniając precyzyjne dozowanie i uszczelnianie, jednocześnie zapobiegając rozsypywaniu i zanieczyszczeniu produktu. Napełnianie płynnych produktów chemicznych: W przypadku produktów płynnych w przemyśle chemicznym, maszyny pakujące wyposażone w specjalistyczne systemy napełniania zapewniają precyzyjne ilości napełniania i uszczelnianie, aby zapobiec wyciekom i parowaniu. Pakowanie produktów chemicznych w workach: Produkty chemiczne często wymagają pakowania w worki dla wygodnego transportu i przechowywania. Maszyny pakujące mogą wydajnie napełniać, uszczelniać i etykietować produkty chemiczne w różne rodzaje worków. Pakowanie produktów o specjalnych kształtach: Niektóre produkty chemiczne mogą mieć nietypowe kształty lub rozmiary, wymagając, aby maszyny pakujące były elastyczne i zdolne do obsługi i skutecznego pakowania różnych kształtów. Pakowanie antykorozyjne: W przypadku łatwo psujących się lub lotnych produktów chemicznych, maszyny pakujące mogą wykorzystywać specjalistyczne materiały opakowaniowe i techniki, aby przedłużyć okres przydatności do spożycia i zapewnić jakość produktu. Automatyzacja i inteligencja: Nowoczesne maszyny pakujące posiadają zautomatyzowane systemy sterowania i inteligentne funkcje, które mogą poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty pracy oraz zapewnić jakość i spójność pakowania. Podsumowując, maszyny pakujące mają szeroki zakres zastosowań w przemyśle chemicznym, zapewniając wydajne, precyzyjne i niezawodne rozwiązania do pakowania i kapsułkowania produktów chemicznych.

Powszechnie używane maszyny pakujące w krajach Azji Południowo-Wschodniej obejmują: Automatyczne maszyny pakujące: Używane do szybkiego pakowania różnych produktów spożywczych i niespożywczych, odpowiednie do produkcji na dużą skalę. Maszyny do pakowania próżniowego: Przedłużają okres przydatności do spożycia żywności poprzez usunięcie powietrza z opakowania. Są szeroko stosowane do mięsa, owoców morza i suchych produktów. Maszyny do pakowania w folię termokurczliwą: Używają folii termokurczliwej do pakowania produktów. Są powszechnie używane do napojów, żywności i dóbr konsumpcyjnych. Pionowe maszyny pakujące: Odpowiednie do proszków, granulatów i płynów, umożliwiają wydajne, zautomatyzowane pakowanie. Maszyny do pakowania w flow pack: Używane do pakowania batonów, arkuszy lub małych granulatów. Odpowiednie do szybkich linii produkcyjnych. Maszyny napełniające: Specjalistyczne do napełniania produktów płynnych, takich jak napoje, przyprawy i produkty farmaceutyczne. Maszyny etykietujące: Używane do nakładania etykiet na produkty, zapewniając przekazywanie dokładnych informacji. Nadają się do produktów butelkowanych, puszkowanych i pakowanych w pudełka. Te maszyny pakujące są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, napojów, farmaceutycznym i dóbr konsumpcyjnych ze względu na ich wydajność i elastyczność.

‌ I. Tło projektu Wiodące krajowe przedsiębiorstwo piekarnicze stanęło w obliczu: Niskiej wydajności pakowania ręcznego (

    Informacje o klientach China Shanxi Food Group jest wiodącym producentem żywności w puszkach w Chinach, z roczną produkcją ponad 200 000 ton, a jego produkty są eksportowane do Europy, Ameryki,Azja Południowo-Wschodnia i inne regionyW miarę jak liczba zamówień stale rośnie, klienci pilnie potrzebują poprawy wydajności opakowań, zmniejszenia kosztów pracy i zapewnienia, że jakość opakowań spełnia międzynarodowe standardy. - Nie. Wymagania projektu Poziom automatyzacji: Cały proces od dostaw puszek do paletowania wymaga bezzałogowej obsługiWymagania dotyczące wydajności: 2000 puszek (3 kg/puszka) można przetworzyć na godzinę - Nie.Kluczowe wyzwania:Pudełka ze stali łatwo się zniekształcają i muszą być dokładnie chwytane i pakowaneLinia opakowaniowa musi być kompatybilna z różnymi typami puszek (3 kg puszek okrągłych, 1 kg puszek okrągłych, puszek kwadratowych, puszek o specjalnym kształcie)Paletyzacja musi być zgodna z normami UE dotyczącymi palet (1200×800 mm)   Rozwiązanie.Stworzyliśmy w pełni automatyczną linię opakowań dla naszych klientów.Automatyczny system przenośny.Szybkie taśmy przenośne z kontrolą wizualną zapewniają płynny transport puszekAutomatyczne dostarczanie pustej skrzynki, bezproblemowe dokowanie stacji pakowania   Inteligentna jednostka pakowania.Robot dokładnie chwyta puszki z błędem ≤ ± 0,5 mmAdaptacyjny system pakowania, obsługuje różnorodne puszki Szybkie przełączanie typów puszek- Nie. Skuteczna sekcja uszczelniającaPrzyczep ciepła + taśma podwójny proces uszczelniający zapewnia, że pudełka nie są rozproszone podczas transportu na duże odległościAutomatyczna maszyna do etykietowania synchronicznie drukuje informacje o partii- Nie. Robot palletyzujący Wyposażone w roboty przemysłowe o dużym obciążeniu (150 kg), rodzaje palet są porządne i stabilneInteligentny algorytm optymalizuje ścieżkę paletyzowania, a wykorzystanie przestrzeni zwiększa się o 20% - Nie. Najważniejsze szczegóły techniczneElastyczna produkcja: przełącznik typu typu/klatki typu jednym kliknięciem za pośrednictwem interfejsu HMI, a czas zmiany produkcji wynosi mniej niż 3 minutyŚledzenie danych: system MES rejestruje czas produkcji, partię i informacje o eksploatacji każdego pudełkaKonstrukcja oszczędna energii: serwo napęd oszczędza 30% energii w porównaniu do tradycyjnych linii produkcyjnych - Nie. Ocena klienta Ta zautomatyzowana linia pakowania całkowicie przekroczyła nasze oczekiwania.ale również spełnił nasze automatyczne wymagania magazynowania dla czystości paletyzowaniaZespół techniczny Shanghai Waylead Company wykazał niezwykle wysokie standardy zawodowe podczas instalacji i uruchomienia.

W nowoczesnym przemyśle spożywczym, wydajność i jakość są kluczem do sukcesu.w sprawie ponownej definicji nowej normy dla opakowań na chleb! Cała linia produkcyjna od pakowania po paletyzację działa w pełni automatycznie, bez konieczności ręcznej interwencji.zapewnienie, że produkt przechodzi do następnego etapu w stanie nienaruszonym i nieuszkodzonymAutomatyczna maszyna do pakowania poduszek szybko kończy indywidualne pakowanie chleba, zapewniając świeżość i smak, jednocześnie zwiększając wizualną atrakcyjność produktu. Po pakowaniu automatyczne otwieracze kartonów szybko formują kartony i precyzyjnie dostarczają je do stacji tankowania za pośrednictwem systemu przenośnego.Automatyczna maszyna do pakowania upakowanych tostów starannie układa się i skutecznie ładuje je do kartonówNastępnie automatyczny uszczelniacz kartonów skutecznie kończy proces uszczelniania, zapewniając bezpieczeństwo produktu podczas transportu. Wreszcie, automatyczna paletyzatorka starannie układa pakowane produkty, zapewniając ogromną wygodę w przechowywaniu i transporcie.znaczący wzrost mocy produkcyjnych przy znacznym zmniejszeniu kosztów pracy, co czyni go idealnym wyborem dla nowoczesnej produkcji żywności. Nasz sprzęt jest wykonany z najwyższej klasy materiałów i zawiera zaawansowaną technologię, zapewniając precyzję i niezawodność na każdym etapie.,Ta automatyczna linia pakowania chleba toast może łatwo zaspokoić różnorodne potrzeby. Wybór naszej automatycznej linii opakowaniowej to nie tylko wybór efektywnej produkcji, ale także zapewnienie jakości i przyszłej konkurencyjności.Pozwól nam pomóc Ci bez wysiłku osiągnąć inteligentną produkcję i dostarczyć doskonałe doświadczenie produktu do konsumentów! Wydajny, inteligentny i wyjątkowo wysokiej jakości  

    W październiku 2024 r. stworzyliśmy w pełni automatyczną maszynę do uszczelniania kartonów dla kambodżańskiej fabryki przetwórstwa żywności. Uszczelniacz kartonowy to urządzenie do automatycznego uszczelniania pudełek lub pojemników opakowaniowych. Poprawa wydajności produkcji: uszczelniacz kartonu może automatycznie zakończyć proces uszczelniania kartonu, zmniejszyć ręczną interwencję, zaoszczędzić czas i poprawić wydajność produkcji. Zapewnienie jakości uszczelniania kartonów: maszyna do uszczelniania kartonów może zapewnić, że każde pudełko lub pojemnik opakowania jest prawidłowo uszczelnione, unikać wycieku lub luźnego uszczelniania,i poprawy jakości opakowań produktów. Zmniejszenie kosztów pracy: Automatyczny proces pieczętowania kartonów zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą, obniża koszty pracy i zmniejsza możliwość błędów ludzkich. Szeroki zakres zastosowań: maszyna do uszczelniania kartonów nadaje się do różnych opakowań, pojemników i rodzajów produktów i może być szeroko stosowana w wielu dziedzinach, takich jak przemysł spożywczy,przemysł farmaceutyczny, i przemysłu chemicznego. Elastyczność i regulowalność: maszyny do uszczelniania kartonów zazwyczaj mają elastyczne opcje ustawiania i mogą być regulowane w zależności od różnych rozmiarów i typów pudełek lub pojemników opakowaniowych,poprawa możliwości stosowania i elastyczności. Zaoszczędź miejsca: maszyny do uszczelniania kartonów są zwykle kompaktowe w konstrukcji, co może zaoszczędzić przestrzeń linii produkcyjnej i sprawić, że układ linii produkcyjnej będzie bardziej wydajny. Zmniejszenie strat: Automatyczna maszyna do uszczelniania kartonów może zmniejszyć marnotrawstwo materiałów opakowaniowych i zapewnić integralność opakowań,zmniejszając w ten sposób wskaźnik strat produktów podczas transportu i przechowywania.   Przy dostosowywaniu maszyny do uszczelniania kartonów wzięliśmy pod uwagę następujące czynniki: Dostosowanie do klimatu tropikalnego: Ponieważ Kambodża ma klimat tropikalny, w projektowaniu uszczelniacza kartonowego należy uwzględnić stabilność i trwałość w warunkach wysokiej temperatury i wilgotności. Zróżnicowane potrzeby opakowań: biorąc pod uwagę różne rodzaje i rozmiary produktów, które mogą być produkowane w zakładach przetwórstwa żywności,maszyna do uszczelniania kartonów powinna mieć elastyczne funkcje regulacji w celu dostosowania się do różnych potrzeb opakowań. Wydajna produkcja: maszyna do uszczelniania kartonów powinna mieć możliwości szybkiego uszczelniania kartonów w celu zaspokojenia potrzeb masowej produkcji w zakładach przetwórstwa żywności i poprawy wydajności produkcji. Zgodność z normami higieny: W przemyśle spożywczym obowiązują rygorystyczne wymagania higieniczne.Konstrukcja uszczelniacza kartonowego powinna być zgodna z normami bezpieczeństwa i higieny żywności oraz być łatwa do czyszczenia i dezynfekcji. Łatwość obsługi: biorąc pod uwagę poziom przeszkolenia i nawyki pracy lokalnych pracowników, uszczelniacz kartonowy powinien być zaprojektowany w sposób prosty i łatwy w obsłudze, zmniejszając trudności w obsłudze,i poprawić wydajność produkcji. Niezawodność i konserwacja: Niestandardowy uszczelniacz kartonowy powinien mieć dobrą stabilność i niezawodność, a także być łatwy w konserwacji i naprawie, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę sprzętu. Oszczędność energii i ochrona środowiska: uwzględnienie kosztów energii i wymogów ochrony środowiska,niestandardowe maszyny uszczelniające kartony powinny być zaprojektowane w sposób energooszczędny i wydajny, zmniejszyć zużycie energii i spełnić normy ochrony środowiska. Usługa posprzedażna: Wybierz producenta z dobrym wsparciem w zakresie obsługi posprzedażnej, aby zapewnić terminową konserwację i wsparcie techniczne. Dzięki dostosowaniu maszyny do uszczelniania kartonów, która spełnia potrzeby kambodżańskich zakładów przetwórstwa żywności, można poprawić wydajność produkcji,można zapewnić jakość opakowań produktów i zgodność z normami higieny, a zrównoważony rozwój fabryki może być promowany. W przypadku stosowania maszyny do uszczelniania kartonówkonieczne jest zapewnienie prawidłowego działania i regularnej konserwacji w celu wydłużenia czasu użytkowania urządzeń i zapewnienia normalnej pracy linii produkcyjnej;Maszyny do uszczelniania kartonów są szeroko stosowane w przetwórstwie żywności, produkcji farmaceutycznej, pakowaniu artykułów codziennego użytku i innych dziedzinach, zapewniając wydajne,szybkie i niezawodne rozwiązania dla opakowań produktów.

Maszyna do pakowania VFFS (Vertical Form Fill Seal) jest powszechną maszyną do pakowania pionowego, wykorzystywaną głównie do automatycznego pakowania produktów w różnych formach, takich jak granule, proszki, płynów itp.Ta maszyna do pakowania robi worki., mierzy, wypełnia i uszczelnia w kierunku pionowym i jest zwykle odpowiedni do linii produkcyjnych opakowań w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, farmaceutycznym i innych.W sierpniu 2024 r. dostosowaliśmy 10 maszyn do pakowania żywności VFFS dla filipińskich firm przetwórczych żywności do pakowania żywności granulowanej.Maszyny do pakowania VFFS mogą być stosowane do różnych rodzajów toreb, aby zaspokoić potrzeby pakowania różnych produktów granulowanych.Poniżej przedstawiono niektóre powszechnie stosowane typy worków do maszyn do pakowania VFFS:: Pojemnik stojący: Ten rodzaj torebki może utrzymać trójwymiarowy kształt, gdy jest ułożony płasko, i nadaje się do pakowania żywności ziarnistej, takiej jak ziarna kawy, pokarmy nafutowane, orzechy itp.Worek poduszkowy: worek trójwymiarowy jest prostym typem worka odpowiednim do pakowania żywności ziarnistej, takiej jak cukierki, chipsy ziemniaczane, suszone owoce itp.Worek z czteroma pieczęciami: worek z czterema pieczęciami ma cztery pieczęcie boczne, zapewniając lepsze poczucie trójwymiarowe i stabilność, nadaje się do pakowania żywności ziarnistej, takiej jak cukierki, orzechy itp.Torba z zamkiem: Torby z zamkiem mają funkcję ponownego zamknięcia i nadają się do granulowanych produktów spożywczych, które muszą być otwierane wielokrotnie, takich jak suszone owoce i orzechy.Worek z trzema stronami: Worki z trzema stronami mają trzy uszczelki i nadają się do pakowania żywności ziarnistej, takiej jak kawa w proszku, herbata, przyprawy itp.Stojący worek z zamkiem: Ten rodzaj torebki łączy w sobie cechy torby trójwymiarowej i torby z zamkiem, nadaje się do pakowania żywności ziarnistej i ma wygodną funkcję otwierania.Typy te mogą być wybierane zgodnie z cechami produktu granulowanego, wymogami dotyczącymi okresu trwałości, wymogami dotyczącymi wyświetlania itp., aby zapewnić efekty opakowania i konserwacji.Maszyny do pakowania VFFS mają zazwyczaj funkcję dostosowywania się do różnych typów toreb, które można regulować i przełączać w zależności od potrzeb produkcji.