Automatyczna linia pakowania z systemem sterowania PLC zwiększa wydajność wypełniania soku do 150 toreb na minutę

Podsumowanie

Automatyczna linia opakowań zmienia ekonomię produkcji dla producentów soków i napojów na całym świecie.W tym artykule analizowano, w jaki sposób sterowana przez PLC automatyczna linia pakowania o pojemności 35-150 worków na minutę i prędkości podawania 30 m/min pomaga zakładom przetwórstwa żywności obniżyć koszty pracyOd podstawowej technologii systemu po rzeczywiste scenariusze instalacji,Dokładnie rozbijamy to, co kupujący powinni ocenić przed ulepszeniem swoich operacji opakowaniowychOpierając się na danych terenowych z ostatnich instalacji w Azji, artykuł porównuje również ruchome przepływy pracy w zakresie pakowania z automatyczną wydajnością linii,podkreśla matematykę zwrotu z inwestycji, która wpływa na decyzje zakupowe, i odpowiada na sześć najczęściej zadawanych pytań kierowników zakładów i zespołów zamówień.W niniejszym przewodniku przedstawiono praktyczne ramy oceny, czy zintegrowana automatyczna linia pakowania pasuje do planu produkcji i budżetu.

Co to jest?

Automatyczna linia opakowaniowa to skoordynowany układ maszyn, które przenoszą produkt z formy masowej przez dawkowanie, formowanie, wypełnianie, uszczelnianie,cięcie i opcjonalne opakowanie wtórne bez ręcznego obróbkiW segmencie soków i napojów linia zazwyczaj integruje pralkę do butelek, elektroniczną stację napełniania i jednostkę pokrywającą w jedną ramę 3-w-1.lub alternatywnie pionowy moduł kształtu-wypełnienia-uszczelnienia do opakowań workowychSystem odniesienia, o którym mowa, opracowany przez Waylead w Szanghaju, łączy obie filozofie: system sterowania PLC zarządza pięcioma podstawowymi funkcjami: dawkowaniem, kształtowaniem, napełnianiem, uszczelnianiem i cięciem,natomiast serwo napędzane podanie folii utrzymuje prędkość materiału 30 m/min i moc znamionową 35-150 worków na minutę dla jednej maszyny.

Każda z funkcji ma precyzyjną definicję przemysłową.do preformatowanej lub świeżo uformowanej torebkiFormowanie odnosi się do kształtowania płaskiej folii opakowaniowej w worek wokół rury kształtującej, o szerokości worka regulowanej od 180 mm do 430 mm.Wypełnianie to przeniesienie dawkowanego produktu do worka w kontrolowanych warunkach, które minimalizują rozpylanie, piankowanie i rozlewy. uszczelnianie polega na stosowaniu ciepła i ciśnienia przez szczęki z uszczelnieniem płetwy lub z nakładem uszczelnienia w celu stworzenia hermetycznego zamknięcia,podczas cięcia oddziela zamknięte worki typu poduszki przy użyciu nożyczek wielołatowych przy określonej prędkości podawania.

System sterowania PLC pełni funkcję mózgu automatycznej linii opakowaniowej.Następnie koordynuje czas ciągnięcia filmu, ruch szczęki, zawory dozowania i obrót cięcia. Panel dotykowy interfejsu człowiek-maszyna (HMI) wyświetla w czasie rzeczywistym parametry takie jak długość worka, temperatura uszczelnienia, liczba produkcji i kody awarii,umożliwiające operatorom przechowywanie i wycofywanie przepisów na różne produktyArchitektura zamkniętej pętli jest tym, co odróżnia nowoczesną automatyczną linię pakowania od zbioru niezależnych półautomatycznych maszyn: każda stacja komunikuje się z każdą inną stacją,więc zmiana prędkości linii automatycznie ponownie synchronizuje objętość dawkowania i uszczelnienia czasu pobytu, utrzymywanie jakości toreb jednakowej, nawet jeśli pracownicy zmieniają produkty kilka razy na zmianę.

Dlaczego?

Producenci soków i napojów w Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie i w Afryce są pod rosnącą presją z powodu rosnących kosztów pracy, kurczących się marż i surowszych przepisów dotyczących importu na rynkach eksportowych.Ręczne linie pakowania zazwyczaj wymagają od sześciu do dwunastu pracowników na zmianę do ważenia, napełniania, uszczelniania i inspekcji, a błąd ludzki bezpośrednio przekłada się na produkt do podarowania,wyciekające torebki i odrzucone partiiAutomatyczna linia pakowania sterowana przez PLC usuwa te problemy, zastępując powtarzające się ręczne zadania automatyzacją sterowaną czujnikami, a warunki biznesowe opierają się na czterech podstawowych zaletach.

Po pierwsze, zmniejszenie kosztów pracy. Jeden operator może nadzorować całą automatyczną linię pakowania, uwalniając wykwalifikowanych pracowników do kontroli jakości, konserwacji i planowania produkcji.Na rynkach, gdzie płaca minimalna rocznie rośnie o 8-12%Po drugie, dokładność wypełniania i spójność produktu.Co jest kluczowe dla soków koncentratów gdzie przepełnienie nawet o dwa procent podważa rentowność w milionach toreb roczniePo trzecie, bezpieczeństwo żywności i zgodność z przepisami. Wszystkie części kontaktowe z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej klasy żywnościowej, uszczelniona szafa elektryczna jest odporna na mycie,i zamknięty obszar formowania zmniejsza ryzyko zanieczyszczeniaPo czwarte, skalowalność produkcji. Ponieważ automatyczna linia pakowania przechodzi 35-150 torebek na minutę,fabryka może podwoić produkcję poprzez wydłużenie godzin zmiany lub dodanie drugiej linii bez proporcjonalnego zwiększenia liczby pracowników.

Szczególnie w przypadku zakładów przetwórstwa żywności wybór sprzętu opakowaniowego nie jest już decyzją w ramach back-office; jest bronią konkurencyjną.Kupujący, oceniający maszynę do napełniania soku lub kompletne rozwiązanie opakowaniowe na napoje, powinni porównać całkowity koszt posiadania, w tym zużycie energii, odpady folii, dostępność części zamiennych oraz możliwość zapewnienia zdalnej diagnostyki przez dostawcę.Renomowany producent automatycznych linii opakowaniowych, taki jak Waylead, oferuje certyfikat CE, dwunastomiesięczna gwarancja, wielojęzyczne szkolenie operatorów i gotowy zapas części zużycia, które razem zmniejszają ryzyko, że przerwanie produkcji stanie się zagubionym zamówieniem klienta.Poza samą maszyną, znaczenie ma wiedza dostawcy o procesie: doświadczony producent może polecić właściwą strukturę folii dla soków kwaśnych, odpowiedni profil temperatury uszczelniania dla klimatu o wysokiej wilgotności,oraz optymalny mechanizm dawkowania dla produktów mięśniowych, które mają tendencję do zatykania konwencjonalnych zaworówKrótko mówiąc, powodem inwestycji nie jest po prostu szybkie pakowanie, ale bardziej opłacalne, bezpieczne i elastyczne pakowanie na rynku, na którym popyt konsumentów na napoje pakowane stale rośnie.

Jak?

Aby zrozumieć, jak ta automatyczna linia pakowania działa w rzeczywistej produkcji,rozważyć średniej wielkości zakład koncentratów mango w Tajlandii, który przeszedł z ręcznego wypełniania worka na linię sterowaną przez PLC WayleadPrzed przeprowadzeniem modernizacji fabryka produkuje 250 ml i 500 ml koncentratów do sprzedaży detalicznej i eksportowej.Osiem pracowników wypełniało i uszczelniło około 40 worków na minutę z częstotliwością odrzucenia 3Po uruchomieniu automatycznej linii opakowaniowej, ta sama wydajność jest osiągana przez dwóch operatorów, wskaźnik odrzucenia spadł poniżej 0,5%,i linia nadal ma rezerwową pojemność, ponieważ maszyna jest znamionowana na 35-150 torebek na minutę w zależności od wielkości worka i cech filmu.

Wykonanie instalacji jest tak samo ważne jak sprzęt.z standardowym terminem dostawy 40 dni i minimalną ilością zamówienia jednego zestawuPo przyjeździe zespół obsługi klienta śledzi krok po kroku rysunki instalacji,podłącza zasilacz 220V lub 380VWykonanie wdrożeń jest obsługiwane poprzez bezpośrednie połączenia wideo, podczas których inżynierowie Waylead weryfikują ustawienie czujników.,ustawić parametry PLC dla konkretnej wielkości worka i przeprowadzić 30-minutowe badanie na pustym worku przed pierwszą partią produkcji.

Parametry techniczne dają zespołom zakupowym pewność, że maszyna pasuje do ich portfolio produktów.Szybkość podawania 30 m/min w połączeniu z cięciem wielołatowym zapewnia czyste oddzielenie torebki nawet dla produktów o wysokiej lepkości, takich jak puree mango i sos chili. Zakres szerokości worka od 180 mm do 430 mm obejmuje zdecydowaną większość formatów torebek detalicznych stosowanych w przemyśle napojów i sosów.więc przejście z 250 ml sach soku na 500 ml sach koncentratów trwa mniej niż piętnaście minutTemperatura uszczelniania jest automatycznie kompensowana dla wilgotności otoczenia,wartościowa funkcja w klimacie tropikalnym, gdzie statyka i kondensacja mogą osłabiać uszczelki na konwencjonalnych maszynach.

Operatorzy są szkoleni poprzez połączenie dokumentacji na miejscu, poradników wideo i sesji zdalnych, obejmujących codzienne czyszczenie,harmonogramy smarowania i wymiana części zużycia, takich jak szczęki uszczelniające i ostrze cięciaInterfejs HMI wyświetla przypomnienia o konserwacji w oparciu o rzeczywiste cykle maszyny, a nie dni kalendarzowe, co zapobiega zarówno przedwczesnej wymianie części, jak i nieoczekiwanym awariom.W przypadku fabryk planujących dalszą automatyzację, linia może być następnie zintegrowana z wagą kontrolną, wykrywaczem metalu i stacją kartonowania za pośrednictwem portów komunikacyjnych sterownika.Ta droga modernizacji chroni początkową inwestycję i umożliwia rozwój linii opakowań automatycznych wraz z działalnością, co jest dokładnie taką elastycznością, jakiej wymagają szybko zmieniające się marki żywności i napojów na konkurencyjnych rynkach eksportowych.

Wykorzystanie energii jest kolejnym parametrem, który zespoły zamówień coraz częściej sprawdzają przed podpisaniem umowy.W przeciwieństwie do napędów mechanicznych z sprzęglem hamulcowym, które zużywają energię nieprzerwanie, a zamknięte żuchwy grzewcze wykorzystują izolowane elementy grzewcze, które szybko osiągają temperaturę roboczą.To przekłada się na wymierne oszczędności na miesięcznym rachunku za energię elektryczną przy jednoczesnym zmniejszeniu obciążenia cieplnym w hali produkcyjnej, co stanowi ważną korzyść wtórną dla zakładów w regionach tropikalnych, gdzie koszty klimatyzacji są znaczne.Modułowa konstrukcja ramy oznacza, że automatyczna linia opakowaniowa może być ponownie skonfigurowana w przypadku zmiany portfolio produktów., na przykład poprzez wymianę wypełniacza objętościowego na wypełniacz szczotkowy, aby przejść od soku do proszku kawowego, dzięki czemu maszyna pozostaje aktywem produkcyjnym, a nie zobowiązaniem o stałym przeznaczeniu.

Częste pytania

Poniżej przedstawiono sześć najczęstszych pytań zadawanych przez kierowników zakładów przetwórstwa żywności podczas oceny tej automatycznej linii opakowaniowej.

Jaka jest maksymalna wydajność tej automatycznej linii pakowania?

Wynik rzeczywisty zależy od wielkości worka, rodzaju folii i lepkości produktu.Wykorzystanie koncentratów i soków zazwyczaj prowadzi do 80-120 toreb na minutę w ciągłej produkcji.

Jakie rozmiary torebki może obsłużyć maszyna?

Automatyczna linia pakowania akceptuje szerokość worka papierowego lub folii od 180 mm do 430 mm, a długość worka jest ustawiana cyfrowo za pośrednictwem interfejsu HMI.Wyroby z gussetów i stand-up pojemników mogą być produkowane poprzez zmianę rury formowania i uszczelniających szczęk.

Jakie rodzaje produktów można pakować na tej linii?

System przeznaczony jest do płynnych i półpłynnych produktów spożywczych: soków owocowych, koncentratów, herbaty i napojów funkcjonalnych, sosów, oleju spożywczego, mleka kokosowego i podobnych produktów.Obsługuje również granule i proszki, takie jak kawa i przyprawy.

Czy zapewniacie szkolenia w zakresie instalacji i obsługi?

Tak, dostarczamy rysunki instalacji, samoucznienia wideo i wsparcie zdalnego uruchamiania w języku angielskim i chińskim.Instalacja na miejscu i szkolenie przez naszych inżynierów jest dostępne na żądanie dla większych projektów, przy czym kupujący pokrywa koszty podróży i zakwaterowania.

Jakie są wymagania energetyczne i potrzeby urządzeń użytecznych?

Linia jest dostępna w konfiguracjach 220V 50Hz i 380V 60Hz, aby dopasować się do lokalnych sieci.a maszyna jest przeznaczona do czyszczenia z prania z szafami elektrycznymi o wartości IP.

Jakie gwarancje i wsparcie posprzedażne są wliczone?

Każda automatyczna linia opakowaniowa posiada 12-miesięczną gwarancję obejmującą części i wykonanie, z zapasem często wymienianych części zużycia gotowych do szybkiej wysyłki.Zdalne rozwiązywanie problemów za pomocą połączenia wideo jest wliczone przez cały okres gwarancji i później.

Wniosek

Linia automatycznego pakowania przeniosła się z opcjonalnej technologii do strategicznej konieczności dla producentów soków i napojów, którzy chcą kontrolować koszty,ochrona marż i spełnienie oczekiwań międzynarodowych nabywców dotyczących bezpieczeństwa żywnościSystem sterowany przez PLC o pojemności 35-150 worków na minutę, prędkości podawania 30 m/min i elastyczności szerokości worków 180-430 mm zapewnia wymierne zyski w wydajności pracy,dokładność wypełniania i skalowalność produkcjiW przypadku zakładów przetwórstwa żywności planujących kolejną modernizację mocy produkcyjnych,Praktycznym następnym krokiem jest dopasowanie konfiguracji maszyny do ich rzeczywistego portfolio produktów i formatów torebkiDane są jasne: zautomatyzowane pakowanie opłaca się poprzez niższe koszty pracy,mniejsza ilość produktów podarowanych i mniejsza liczba odrzuconych partiiSkontaktuj się z Waylead już dziś dla dostosowanej oferty i bezpłatnej konsultacji.lub poprosić o pełną kartę danych technicznych i badania przypadków klientów, aby z ufnością wspierać decyzję inwestycyjną.