W dziedzinie przetwarzania żywności w postaci proszku, wybór maszyn pakujących musi uwzględniać charakterystykę proszku, taką jak płynność, gęstość nasypowa, absorpcja wilgoci i zawartość powietrza (np. mleko w proszku jest podatne na absorpcję wilgoci, mąka jest pylista, a białko w proszku ma dobrą płynność). Musi również odpowiadać wydajności produkcji, specyfikacjom pakowania i wymaganiom automatyzacji. Poniżej przedstawiono typowe rodzaje maszyn pakujących stosowanych w zakładach przetwórczych, podzielone według głównych funkcji i scenariuszy zastosowań:
I. Według "Specyfikacji pakowania": Maszyny do pakowania w małe worki (pojedynczy worek < 500g)
Stosowane głównie do pakowania detalicznego w małe opakowania (np. mleko w proszku, kawa w proszku, proszek do zastępowania posiłków, przyprawy w proszku itp.). Główne wymagania to "dokładny pomiar, dobre uszczelnienie i zapobieganie pyleniu".
|
Typ
|
Ślimakowa maszyna do pakowania proszku
|
Maszyna do pakowania proszku z miarkami
|
Maszyna do pakowania proszku podciśnieniowego (próżniowego)
|
|
Główna zasada
|
Wykorzystuje strukturę śrubową ślimaka do ilościowego transportu proszku ze zbiornika do worka pakującego. Prędkość obrotowa/liczba obrotów ślimaka jest kontrolowana za pomocą czujnika fotoelektrycznego w celu uzyskania pomiaru.
|
Ilościowo nabiera proszek za pomocą obracających się miarek o stałej objętości (można wymieniać różne specyfikacje miarek). Odpowiednia do pakowania o stałej specyfikacji.
|
Wykorzystuje podciśnienie do zasysania proszku ze zbiornika do komory ilościowej, a następnie uwalnia go do worka pakującego, zmniejszając zapylenie i kontakt proszku z powietrzem.
|
|
Scenariusze zastosowań
|
Proszki o średniej do niskiej płynności (mąka, mleko w proszku, proszek do zastępowania posiłków, proszek tradycyjnej medycyny chińskiej); proszki pochłaniające wilgoć i pyliste.
|
Proszki o wysokiej płynności i nieklejące się (białko w proszku, kakao w proszku, kawa rozpuszczalna).
|
Bardzo drobne proszki (np. proszek matcha, proszek probiotyczny) i proszki podatne na utlenianie.
|
|
Zalety
|
1. Wysoka dokładność pomiaru (błąd w granicach ±1%).
2. Może dostosować się do proszków o różnej gęstości, regulując parametry ślimaka.
3. Części zbiornika i ślimaka stykające się z żywnością są w większości wykonane ze stali nierdzewnej 304, spełniając wymagania dotyczące kontaktu z żywnością.
|
1. Prosta konstrukcja, niski wskaźnik awaryjności i niskie koszty konserwacji.
2. Szybka prędkość pakowania (do 60-120 worków na minutę).
|
1. Doskonały efekt zapobiegania pyleniu, utrzymujący czystsze środowisko w warsztacie.
2. Zmniejsza kontakt proszku z powietrzem, przedłużając okres przydatności do spożycia.
|
|
Ograniczenia
|
1. Podatność na odchylenia pomiarowe w przypadku proszków o wysokiej płynności (np. białko w proszku).
2. Ślimak wymaga regularnego czyszczenia, aby uniknąć osadzania się i zbrylania proszku.
|
1. Niższa dokładność pomiaru niż w przypadku maszyn ślimakowych (błąd w granicach ±3%).
2. Nie może dostosować się do lepkich i łatwo zbrylających się proszków (resztki łatwo gromadzą się w miarkach).
|
1. Niska wydajność produkcji (głównie 30-60 worków na minutę).
2. Niewystarczające ssanie dla proszków o dużej gęstości właściwej (rzadko w żywności).
|
II. Według "Specyfikacji pakowania": Maszyny do pakowania średnich i dużych rozmiarów (pojedynczy worek 500g-50kg)
Stosowane głównie do obrotu surowców i pakowania hurtowego (np. mąka, skrobia, surowce białkowe w proszku, duże opakowania mleka w proszku itp.). Główne wymagania to "wysoka wydajność produkcji, stabilny transport i kompatybilność z workami typu ton-bag/dużymi workami tkany".
1. Automatyczna maszyna pakująca z wagą
Podzielona na typy "pojedynczy zbiornik" i "podwójny zbiornik". Precyzyjnie kontroluje ilość napełniania za pomocą elektronicznych czujników wagowych i jest głównym urządzeniem do pakowania proszków o średnich i dużych rozmiarach.
Scenariusze zastosowań: pakowanie 500g-25kg (np. worki 25kg mąki, worki 10kg surowca mleka w proszku), odpowiednie dla proszków o dobrej lub umiarkowanej płynności.
Główne zalety:
Wysoka dokładność pomiaru (błąd: ±0,2%-0,5%), obsługa ustawiania wagi pakowania na ekranie dotykowym;
Wyposażona w "porty napełniania zapobiegające zatykaniu" i "urządzenia wibracyjne do napełniania" w celu zapobiegania zbrylaniu i blokowaniu proszku;
Może być połączona z maszynami do szycia worków (zgrzewanie/szycie nicią) i maszynami do etykietowania w celu realizacji integracji "ważenie-napełnianie-uszczelnianie-etykietowanie".
Podtypy:
Ważenie z pojedynczym zbiornikiem: Odpowiednie dla średniej wydajności produkcji (10-30 worków na minutę);
Ważenie z podwójnym zbiornikiem: Naprzemienne napełnianie dwóch zbiorników, zwiększające wydajność produkcji do 30-60 worków na minutę, odpowiednie dla wymagań dotyczących dużej wydajności.
2. Maszyna do pakowania w worki typu ton-bag (elastyczny pojemnik do transportu luzem, FIBC)
Specjalistyczna do pakowania w "worki typu ton-bag" (500kg-1000kg), stosowana głównie do dużych partii obrotu surowców/dostaw.
Główna struktura: Obejmuje duży zbiornik, ilościowy system ważenia, urządzenie do zawieszania worków typu ton-bag i system usuwania pyłu (wymagany jest kolektor pyłu impulsowego, ponieważ proszek jest podatny na pylenie).
Scenariusze zastosowań: proszki dodatków do żywności (np. maltodekstryna, proszek witaminowy) i surowce w postaci proszku luzem (np. worki typu ton-bag ze skrobią kukurydzianą).
Kluczowe cechy: Port napełniania jest wyposażony w "urządzenie do rozbijania łuku powietrznego" (rozbija zbrylony proszek za pomocą strumienia powietrza), aby zapewnić płynne napełnianie.
III. Według "Formy pakowania": Maszyny pakujące o specjalnych funkcjach
Zaprojektowane z myślą o specjalnych potrzebach żywności w proszku (np. odporność na wilgoć, zachowanie świeżości i precyzyjne pakowanie w małych dawkach). Typowe rodzaje to:
1. Próżniowa maszyna do pakowania proszku
Dodaje proces "pompowania próżniowego-zgrzewania" po "napełnianiu", aby odizolować powietrze i wilgoć, przedłużając okres przydatności do spożycia proszków pochłaniających wilgoć i podatnych na utlenianie.
Scenariusze zastosowań: mleko w proszku, proszek probiotyczny, proszek do zastępowania posiłków (małe worki detaliczne) i proszek orzechowy (przeciwutleniający).
Cechy techniczne: Stopień próżni jest regulowany (aby zapobiec zasysaniu bardzo drobnego proszku) i temperatura uszczelniania jest dostosowana do różnych materiałów worków do pakowania (folia kompozytowa aluminiowo-plastikowa, folia PE).
2. Maszyna do napełniania proszkiem (specjalistyczna do butelek/puszek)
Zaprojektowana do proszków w butelkach i puszkach (np. puszki z mlekiem w proszku, butelki z przyprawami w proszku), koncentrująca się na "precyzyjnym napełnianiu i zapobieganiu wyciekom".
Główne typy:
Maszyna napełniająca typu tłokowego: Ilościowo zasysa i wypuszcza proszek poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoka, odpowiednia dla proszków o średniej lepkości (np. proszek pasty sezamowej);
Ślimakowa maszyna napełniająca (specjalistyczna do butelek): Dodaje "pozycjonowanie wylotu butelki" i "osłonę zapobiegającą przelewaniu" na podstawie napełniania ślimakowego, aby zapobiec rozlewaniu proszku, odpowiednia do okrągłych/kwadratowych butelek.
Typowe zastosowania: linie produkcyjne do napełniania puszek z mlekiem w proszku oraz pakowanie pieprzu w proszku/kminku w proszku w butelkach.
IV. Według "Poziomu automatyzacji": Sprzęt na poziomie linii produkcyjnej
Duże zakłady przetwórcze zazwyczaj przyjmują "zintegrowane linie produkcyjne", które integrują wiele urządzeń w celu realizacji pełnej automatyzacji procesów. Główne urządzenia to:
1. W pełni automatyczna linia produkcyjna do pakowania proszku
Skład: Automatyczna podajnik (podawanie ślimakowe/podawanie podciśnieniowe, unikanie kontaktu ręcznego) → Ilościowa maszyna pakująca (ślimakowa/wagowa) → Automatyczna zgrzewarka (zgrzewanie/szycie nicią) → Detektor metali (wykrywa, czy w proszku zmieszane są zanieczyszczenia metaliczne) → Drukarka atramentowa (drukuje datę produkcji/numer partii) → Maszyna do kartonowania.
Zastosowanie: Produkcja na dużą skalę o wydajności >50 worków na minutę (np. duże młyny do mąki, fabryki mleka w proszku).
2. Maszyna do pakowania proszku z podawaniem worków
Cechy: Wyposażona w funkcje "automatycznego pobierania worków, otwierania worków, napełniania i uszczelniania". Worki do pakowania są wstępnie wykonane (np. worki stojące, worki z zamkiem błyskawicznym), eliminując potrzebę wytwarzania worków na miejscu. Odpowiednia do nieregularnych worków i proszków o wysokiej wartości dodanej (np. proszek peptydów kolagenowych, importowana kawa w proszku).
Zalety: Elastyczna wymiana worków (różne rozmiary worków można dostosować, wymieniając formy), a opakowanie ma bardziej wykwintny wygląd, spełniając estetyczne potrzeby końca detalicznego.
V. Główne czynniki wyboru
Charakterystyka proszku:
Słaba płynność/lepkość (np. mleko w proszku, proszek tradycyjnej medycyny chińskiej) → Priorytet dla maszyn ślimakowych;
Dobra płynność/nieklejący się (np. białko w proszku, kakao w proszku) → Typ z miarkami (do małych worków), typ wagowy (do średnich i dużych rozmiarów);
Bardzo drobny/pylisty (np. proszek matcha) → Typ podciśnieniowy + system usuwania pyłu;
Pochłaniający wilgoć/podatny na utlenianie (np. proszek probiotyczny) → Próżniowa maszyna pakująca.
Wymagania dotyczące wydajności produkcji:
Mała partia (＜10 worków na minutę) → Półautomatyczna maszyna pakująca ślimakowa (ręczne podawanie worków);
Średnia partia (10-50 worków na minutę) → W pełni automatyczna maszyna pakująca z podawaniem worków/ślimakowa;
Duża partia (＞50 worków na minutę) → Linia produkcyjna do pakowania wagowego z podwójnym zbiornikiem.
Wymagania dotyczące zgodności:
Części stykające się z żywnością muszą być wykonane ze stali nierdzewnej 304/316, zgodnie z Ogólnymi wymaganiami bezpieczeństwa dla materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością (GB 4806.1);
Proszki pochłaniające wilgoć muszą być wyposażone w system osuszania, aby zapobiec zbrylaniu się i pogorszeniu jakości proszku w urządzeniu.
Podsumowując, wybór maszyn pakujących do zakładów przetwórczych żywności w postaci proszku musi "dokładnie odpowiadać charakterystyce materiału, wydajności produkcji i wymaganiom zgodności". W przypadku małych worków detalicznych nacisk kładziony jest na dokładność i uszczelnienie; w przypadku pakowania obrotowego o średnich i dużych rozmiarach, nacisk kładziony jest na wydajność produkcji i stabilność; w przypadku produktów o wysokiej wartości dodanej, należy wziąć pod uwagę zarówno wygląd opakowania, jak i poziom automatyzacji.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
