Oto opis technologii uszczelniania maszyny VFFS

Technologia zgrzewania w maszynach VFFS jest kluczowym elementem zapewniającym szczelność opakowania, świeżość produktu i bezpieczeństwo transportu. Jej konstrukcja musi być dostosowana do różnych materiałów opakowaniowych (takich jak folia plastikowa i folia kompozytowa) oraz charakterystyki produktu (takich jak zapobieganie wyciekom płynów lub zapobieganie przywieraniu proszków). Obecnie główne technologie można podzielić na dwie kategorie: zgrzewanie termiczne i specjalistyczne technologie zgrzewania. Ich konkretne różnice i scenariusze zastosowań są następujące:

Technologia zgrzewania termicznego wykorzystuje ciepło do stopienia powierzchni styku folii opakowaniowej i wywiera nacisk w celu jej połączenia. Jest to najczęściej stosowana metoda zgrzewania w maszynach pakujących VFFS i można ją podzielić na trzy typy w oparciu o metodę ogrzewania i strukturę:

• Zasada: Blok grzewczy o stałej temperaturze styka się bezpośrednio z folią opakowaniową, topiąc folię w stabilnej temperaturze, aby utworzyć uszczelnienie. Ogrzewanie elektryczne jest powszechną metodą ogrzewania.
• Zalety: Prosta konstrukcja, niski koszt i łatwa konserwacja. Odpowiednie dla pojedynczych folii o jednolitej grubości i dobrej stabilności termicznej (takich jak folie PE i PP).
• Zastosowania: Pakowanie produktów granulowanych (takich jak cukier i płatki zbożowe) i produktów blokowych (takich jak herbatniki) bez specjalnych wymagań dotyczących szczelności. Prędkości zgrzewania zazwyczaj wynoszą od 30 do 60 worków na minutę.

• Zasada: Wykorzystanie impulsowego trybu pracy "włącz ciepło, wyłącz chłodzenie", drut grzejny ze stopu NiCr natychmiast uwalnia ciepło, w połączeniu z naciskiem wywieranym przez silikonowe paski dociskowe, aby zapobiec spaleniu lub deformacji folii z powodu długotrwałych wysokich temperatur.
• Zalety: Precyzyjnie kontrolowana temperatura zgrzewania, kompatybilna z wielowarstwowymi foliami kompozytowymi (takimi jak PET/PE i NY/PE), zapewniająca mocniejsze uszczelnienie i zmniejszająca kurczenie termiczne.
• Zastosowania: Pakowanie produktów zawierających oleje i tłuszcze (takich jak orzechy) lub lekkie płyny (takie jak saszetki z sosem) lub do pakowania żywności i kosmetyków wymagających gładkiego uszczelnienia.

• Zasada: Wykorzystanie wysokiej częstotliwości fal ultradźwiękowych (zazwyczaj 20-40 kHz) do generowania wibracji mechanicznych i ciepła tarcia na stykających się powierzchniach folii opakowaniowej, osiągając wiązanie topione bez potrzeby zewnętrznego źródła ciepła.
• Zalety: Skoncentrowane ogrzewanie i szybkie prędkości zgrzewania (do 80-120 worków na minutę) są osiągane bez wpływu na produkty wrażliwe na ciepło (takie jak czekolada i proszek probiotyczny) z powodu wysokich temperatur. Ponadto zapobiega awariom uszczelnienia spowodowanym przywieraniem płynów i proszków do elementów grzejnych.
• Zastosowania: Szybkie linie produkcyjne (takie jak przekąski i mrożona żywność), produkty wrażliwe na ciepło lub pakowanie płynów (takich jak sosy) i drobnych proszków (takich jak białko w proszku), które są podatne na wycieki lub przywieranie.

W przypadku specjalnych potrzeb, takich jak wydłużony okres przydatności do spożycia, pakowanie szczelne i łatwe otwieranie, maszyny pakujące VFFS mogą być wyposażone w następujące zaawansowane technologie zgrzewania:

• Zasada: Worek jest odsysany przed zgrzewaniem termicznym, a powietrze jest usuwane przed zgrzewaniem termicznym. Niektóre modele mogą również jednocześnie wprowadzać gazy ochronne, takie jak azot i dwutlenek węgla (tj. pakowanie w zmodyfikowanej atmosferze).
• Kluczowa wartość: Znacząco redukuje zawartość tlenu w worku, opóźniając utlenianie i pogorszenie produktu, wydłużając okres przydatności do spożycia 2-5 razy, a także zapobiegając zbrylaniu się proszków i granulek z powodu wilgoci.
• Odpowiednie zastosowania: Produkty wymagające wysokiej świeżości i stabilności, takie jak świeże mięso, wypieki, orzechy i proszki farmaceutyczne.

• Konstrukcja strukturalna: Wykorzystuje "podwójne zgrzewanie termiczne" (dwie równoległe linie zgrzewania) lub "uszczelnienie w kształcie litery U" (linia zgrzewania w kształcie litery U owijająca krawędź worka). Niektóre modele są wyposażone w silikonowy pierścień uszczelniający lub blok grzejny pokryty teflonem w celu wzmocnienia uszczelnienia.
• Kluczowa wartość: Rozwiązuje problemy z pękaniem uszczelnień spowodowane kompresją transportową dla płynów i past (takich jak szampon i dżem), utrzymując wskaźnik wycieku worka poniżej 0,1%.
• Odpowiednie zastosowania: Produkty podatne na wycieki, takie jak płynna żywność, artykuły codziennego użytku i maści farmaceutyczne.

• Zasada: Podczas zgrzewania termicznego specjalne koło do wytłaczania tworzy wstępnie zdefiniowaną linię rozrywania (taką jak zygzak lub przerywana linia pęknięcia) na uszczelnieniu lub wykorzystuje folię łatwo rozrywalną w połączeniu ze zgrzewaniem termicznym w niskiej temperaturze, zapewniając łatwe otwieranie bez użycia narzędzi.
• Kluczowa wartość: Poprawia komfort użytkowania, zapobiegając uszkodzeniom opakowania i rozlaniu z powodu nadmiernego dokręcenia, przy jednoczesnym zachowaniu ogólnej wydajności uszczelniania.
• Odpowiedni scenariusz: Produkty jednorazowe, małe opakowania (takie jak saszetki z przyprawami, próbki produktów do pielęgnacji skóry i chusteczki dezynfekujące).

Przy wyborze technologii zgrzewania dla maszyny pakującej VFFS należy wziąć pod uwagę trzy kluczowe czynniki:

• Materiał opakowaniowy: W przypadku materiałów z pojedynczej folii (takich jak PE) preferowane jest zgrzewanie termiczne w stałej temperaturze; w przypadku folii kompozytowych preferowane jest zgrzewanie impulsowe; w przypadku folii łatwo rozrywalnych preferowane jest zgrzewanie termiczne w niskiej temperaturze lub zgrzewanie ultradźwiękowe.
• Charakterystyka produktu: W przypadku płynów i produktów wrażliwych na ciepło preferowane jest zgrzewanie ultradźwiękowe; w przypadku produktów wymagających świeżości preferowane jest zgrzewanie próżniowe/MAP; w przypadku produktów podatnych na wycieki preferowane jest wzmocnione uszczelnienie szczelne.
• Wymagania produkcyjne: W przypadku produkcji o niskiej prędkości i małych partiach preferowane jest zgrzewanie termiczne w stałej temperaturze; w przypadku produkcji o dużej prędkości i dużych partiach preferowane jest zgrzewanie ultradźwiękowe; w przypadku produktów o wysokich wymaganiach dotyczących okresu przydatności do spożycia zgrzewanie próżniowe jest obowiązkowe.