Automatyczna maszyna do pakowania w torebki typu stand-up z systemem usuwania pyłu dla branży spożywczej i napojów

Maszyna do pakowania proszku do przypraw z systemem usuwania pyłu i resztkowym tlenem poniżej 0,5%.

Maszyna pakująca Doypack została zaprojektowana w celu automatyzacji pakowania różnych torebek kompozytowych, w tym płaskich torebek, torebek stojących, torebek z zamkiem błyskawicznym, torebek typu M i innych.

Ta wszechstronna maszyna obsługuje szeroką gamę produktów, takich jak produkty sypkie, granulki, proszki, płyny, sosy, materiały lepkie i inne odpowiednie produkty do pakowania.

Zaprojektowana w celu zaspokojenia potrzeb pakowania w sektorach detalicznym, hurtowym i przemysłowym. Nasze rozwiązania usprawniają zautomatyzowane procesy otwierania, napełniania i zgrzewania torebek dla różnorodnych produktów.

Maszyna do pakowania torebek Doypack ma szerokie zastosowanie w różnych branżach:

Maszyna do pakowania torebek Doypack to zautomatyzowane urządzenie służące do pakowania różnych produktów:

Dozowanie i pomiar produktu Ten etap jest poświęcony osiągnięciu precyzyjnego rozdziału materiału do poszczególnych jednostek opakowaniowych. Wyposażony w precyzyjne czujniki i elementy pomiarowe - w tym kubki wolumetryczne, ślimaki i wagi elektroniczne - system dozuje wstępnie ustawione ilości produktów z wyjątkową dokładnością. Obsługuje różne formy produktów, niezależnie od tego, czy są to granulki, proszki, ciecze czy ciała stałe, tworząc w ten sposób solidną podstawę dla spójnej jakości pakowania.
Transport i formowanie toreb (wstępnie uformowane torebki) W przypadku pakowania w wstępnie uformowane torebki proces rozpoczyna się od automatycznego pobierania prefabrykowanych torebek z jednostki magazynowania torebek. Prowadzone przez ramiona mechaniczne lub taśmy przenośnikowe, te wstępnie uformowane torebki są precyzyjnie transportowane do wyznaczonej stacji napełniania. W całym procesie transportu mechanizmy pomocnicze, takie jak przyssawki i urządzenia zaciskowe, utrzymują torebki w stabilnej i prawidłowej pozycji, zapewniając, że są one w pełni przygotowane do kolejnej procedury napełniania.
Ładowanie produktu Po prawidłowym ustawieniu wstępnie uformowanych torebek system rozpoczyna ładowanie produktu zgodnie z wstępnie skonfigurowanymi parametrami, takimi jak waga, objętość lub liczba. Dokładnie zmierzone produkty są płynnie dozowane do otwartych toreb. Aby uwzględnić różne właściwości produktu, stosowane są specjalistyczne dysze napełniające lub rynny - skutecznie zapobiegając rozlewaniu, generowaniu pyłu lub uszkodzeniu produktu, nawet podczas obchodzenia się z substancjami o wysokiej lepkości lub kruchymi materiałami.
Zgrzewanie Po procesie napełniania torebki przechodzą do etapu zgrzewania, który ma kluczowe znaczenie dla zachowania świeżości produktu, zapewnienia higieny i uzyskania ochrony przed wyciekiem. W zależności od materiału torebki i wymagań produktu, system wybiera odpowiednią metodę zgrzewania: zgrzewanie cieplne (odpowiednie dla torebek z tworzyw sztucznych i folii kompozytowych) lub zgrzewanie na zimno (idealne dla produktów wrażliwych na ciepło, takich jak czekolada i świeże produkty). Regulatory temperatury, ciśnienia i czasu służą do kontrolowania procesu zgrzewania, gwarantując mocne i jednolite uszczelnienia.
Drukowanie i kontrola jakości Bezpośrednio po zgrzewaniu przeprowadzane są jednocześnie dwie kluczowe operacje:
Drukowanie informacji o produkcie: Zintegrowana drukarka nanosi na torebki istotne szczegóły, w tym datę produkcji, numer partii, datę ważności i listy składników, zapewniając zgodność ze standardami etykietowania branżowego.
Weryfikacja jakości: Czujniki i moduły kontroli wizualnej przeprowadzają dokładne kontrole w celu zidentyfikowania wad, takich jak niekompletne uszczelnienia, niedopełnione lub przepełnione torebki oraz brakujące etykiety. Produkty niezgodne są automatycznie usuwane z linii, utrzymując ogólną jakość pakowanych towarów.
Wyprowadzanie i układanie toreb
Kwalifikowane napełnione torebki są wyprowadzane z głównej linii pakującej przez system przenośnikowy. Następnie są wysyłane do zautomatyzowanej jednostki układania, gdzie torebki są starannie układane w partie zgodnie z wstępnie ustawionymi liczbami lub wymaganiami objętości. Ułożone torebki są gotowe do kolejnych procesów, takich jak kartonowanie, paletyzacja lub bezpośrednie przechowywanie, co optymalizuje cały przepływ pracy po pakowaniu.